(一):鋁型材揉捏模具作業(yè)帶長度比例或型腔大小規(guī)劃錯(cuò)誤流速比嚴(yán)峻失調(diào)。
(二):鋁型材揉捏模具作業(yè)帶有阻止角和促流角存在。
(三):鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶落差比超差。
(四):鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶不平行,有嗽叭口。
(五):鋁型材揉捏模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住作業(yè)帶出料或引流槽(大小,深淺,方位)不對。
(六):鋁型材揉捏模具作業(yè)帶外側(cè)空刀太少乃至無(電火花沒打好)或太大(作業(yè)帶無支撐而開裂變形)。
(七):新?;蛐拚^的鋁型材揉捏模具由于模具廠粗砂拋光作業(yè)帶不均鋁型材發(fā)生的模具作業(yè)帶光滑程度不一。
(八):部分鋁型材揉捏作業(yè)帶上有油跡。
(九):支撐墊太小阻止。
(十):鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波濤(V3體積鋁壓入)
消除辦法:
(一):規(guī)劃,制作合格的鋁型材揉捏模具是要害,模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
(二):波濤嚴(yán)峻,經(jīng)過修模,改模,退回來處理。
(三):新模或修正過的模具開端揉捏時(shí)有波濤,鋁型材榜首根棒可低溫慢速揉捏,中心可暫停幾回重新揉捏,目的是使作業(yè)帶粘金屬填平,有時(shí)波濤天然消失。
(四):細(xì)微波濤經(jīng)過加大牽引力,加大拉伸量來處理。
(五):細(xì)微波濤,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。(不推薦)
(六):支撐墊合理,出料順利。
(七):尾端1m左右發(fā)生波濤調(diào)厚壓余,鋁型材下降揉捏速度?;蜃骼鞎r(shí)的夾頭來處理。
(八):鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因??盏镀』?/span>鋁型材流速原因的擦傷,可在偏小側(cè)模具作業(yè)帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火光滑可調(diào)正。(留意沖突面外表狀況的查看)。