鋁及鋁型材腐蝕的基本類型

1. 點腐蝕點腐蝕，也稱為孔腐蝕，是金屬中局部腐蝕形式，產(chǎn)生針尖、點狀和孔狀。黃岡斷橋黃岡鋁材又叫隔熱斷橋鋁型材，隔熱鋁合金型材，斷橋鋁合金，斷冷熱橋型材， 斷橋式鋁塑復型材。它比普通的鋁合金型材有著更優(yōu)異的性能。

2.在磷酸和氫氧化鈉等溶液中均勻腐蝕鋁，其上的氧化膜會溶解，均勻腐蝕發(fā)生，溶解速度也均勻。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度增加，促進鋁的腐蝕。

3?？p隙腐蝕，縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬與金屬之間或金屬與非金屬之間的間隙，電解質(zhì)溶液中的金屬部分的寬度足以使介質(zhì)下沉并處于停滯狀態(tài)，這種現(xiàn)象導致縫隙內(nèi)的腐蝕加劇，稱為縫隙腐蝕。

4.應力腐蝕開裂鋁型材的應力腐蝕開裂發(fā)現(xiàn)于20世紀30年代初。金屬在應力(拉應力或內(nèi)應力)和腐蝕介質(zhì)共同作用下的一種損傷稱為SCC。應力腐蝕開裂的特點是形成腐蝕機械裂紋，這些裂紋可沿晶界發(fā)展或通過晶粒擴展。因為裂紋擴展是在金屬中，金屬結(jié)構(gòu)的強度會大大降低，嚴重的情況下會發(fā)生突然的破壞。SCC只能在特定條件下發(fā)生，它們是:

一定的拉應力或金屬企業(yè)內(nèi)部有殘余結(jié)構(gòu)應力；

板帶加工中產(chǎn)生廢料的類型及原因

1.通孔鑄造質(zhì)量不好。

2．表面產(chǎn)生氣泡 鑄錠含氫量高組織結(jié)構(gòu)疏松；鑄錠進行表面通過凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有及時擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板材料表面有蝕洗殘留分析痕跡；加熱工作時間不能過長或溫度要求過高，鑄塊表面發(fā)生氧化；道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。

3.熱軋壓下量過大，鋼錠端部開裂，鑄塊加熱溫度過高或過低。

4.機械性能不合格，熱處理制度執(zhí)行不正確，或熱處理設備異常，空氣流通不好；淬火時，物料量大，鹽浴槽溫度不夠，保溫時間不足，未達到規(guī)定溫度就排出；實驗室采用的熱處理系統(tǒng)或試驗方法不正確；樣品尺寸和形狀不正確，樣品表面受損。

5．鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘渣。