1、部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化
斷面空心比較大的空心型材在慣例規(guī)劃情況下,常呈現(xiàn)大面起波,平面空隙超差,顯著焊縫等缺點(diǎn),呈現(xiàn)這些問題,一般是緣于模具規(guī)劃結(jié)構(gòu)的不合理性。為此,筆者在模具規(guī)劃上:上模選用偏橋,下模在料倉內(nèi)加凸筋的規(guī)劃方案。
因?yàn)樵诔霎a(chǎn)過程中,型材大面起波、平面空隙超差等缺點(diǎn)-般是因?yàn)榇竺娣至骺捉咏行?,金屬流速快而引起的,因此在焊合室中大面??浊爸靡磺‘?dāng)長度的凸筋,這樣,當(dāng)金屬流向??讜r(shí),凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻止作用,若阻止作用太過,也便于修模。
一起,相應(yīng)地對某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。
關(guān)于一些矩形腔,長寬比比較大的方管型材,焊合線常顯著的呈現(xiàn)在大面裝修面上。鋁型材現(xiàn)可將對稱式橋改為偏橋式,焊縫是因?yàn)榻饘倭鲃咏?jīng)過分流孔在分流橋下進(jìn)入摸孔前沒有得到充沛焊合而形成的。獲得高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)焊縫當(dāng)然是我們抱負(fù)所在。但是假如在出產(chǎn)過程中,焊縫不可避免的呈現(xiàn)在型材大面或裝修面上,那不妨使其盡量遠(yuǎn)離大面或裝修面。在如(圖1-2)方式分流孔情況下,使模橋中線向外偏移,(a:b=2:1、a1=a2)。一般,因?yàn)榇竺娣至骺字械慕饘倭鲃铀俣瓤?,?dāng)分流橋的方式規(guī)劃為偏橋式時(shí),這樣,增加了大面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間,且跟著分流橋中心線的向外偏移,則料流焊臺方位也隨之外移。因此,這樣即調(diào)整了大面金屬流速,又使焊縫遠(yuǎn)離中心大面。
2、雙??滓灼诳招男筒哪>叩膬?yōu)化
一般情況下,不管兩??资巧舷屡欧?,仍是左右排放,都會因?yàn)榻咏行囊粋?cè)的金屬流速快,供料足夠而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠(yuǎn)離中心一則壁薄的偏壁缺點(diǎn)。因此在模具規(guī)劃過程中,在型材斷面尺度放量時(shí),將一般產(chǎn)生偏壁的斷面尺度預(yù)先留出偏移余量。假如兩??坠灿弥行姆至骺祝瑸榱藘赡?椎墓┝洗_保相對安穩(wěn),在料倉中兩孔中心方位可以加一隔板式分流筋,也有利于修模。
3、小開口、懸壁面積大的平面型材模具的優(yōu)化
此種型材在一般全面直給料的平面模規(guī)劃情況下,很簡單呈現(xiàn)懸臂彈性變形大,以至于發(fā)生開裂、掉塊等情形。此種情況下,可以將其規(guī)劃成吊芯模,僅僅修模不很簡單。有些型材開口非常小,幾乎閉合,此種可選用組合模式,但開口處需求配合嚴(yán)密。
一般的開口小,懇臂面積大的平面型材可將直給供料板規(guī)劃為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下,這樣可以對型材懸臂進(jìn)行保護(hù),當(dāng)金屬料流填充??讜r(shí),鋁型材來自供料板的金屬流經(jīng)過橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪槐刂苯幼饔闷渖?,即減輕了模具懸臂所承受的正壓力,從而改善懸臂的受力狀況。延長了模具的使用壽命。
4、長厚比比較大的長斷面平面型材模具的優(yōu)化規(guī)劃
因型材長厚比比較大,壁厚有時(shí)比較薄,接近中心的金屬流速比較快,僅僅用工作帶的長短來調(diào)整??赘魈幍牧狭魉俣仁怯邢薜?,所以易產(chǎn)生變形缺點(diǎn)。現(xiàn)選用(圖4-2)所示的橋式供料飯,這樣可以有用的調(diào)整中心的金屬流速,從而使??赘魈幜狭魉俣染猓梢允盏搅己米饔?。
5、結(jié)論
實(shí)踐證明,以上幾種鋁型揉捏模具規(guī)劃的優(yōu)化在實(shí)際出產(chǎn)中都是行之有用的。擠出的鋁合金型材較之曩昔比較,成形好、尺度精度、易確保、表面質(zhì)量也得到了良好的改善。從而,大大提高了型材揉捏的出產(chǎn)功率和降低了產(chǎn)品出產(chǎn)成本。
關(guān)于鋁型材產(chǎn)品揉捏模具規(guī)劃,跟著社會各行業(yè)的飛速發(fā)展,型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化,按慣例常見方式規(guī)劃,存在許多缺乏。所以,要得到優(yōu)質(zhì)型材,就得在出產(chǎn)、日子中不斷地學(xué)習(xí)、堆集,不斷地改造和創(chuàng)新。